Решения для установок
замедленного коксования

Технологический процесс коксования является одним из способов переработки нефти. Его основной целью служит увеличение глубины перерабатки нефти и получение крупнокускового нефтяного кокса.

Технологический процесс коксования является одним из способов переработки нефти. Его основной целью служит увеличение глубины перерабатки нефти и получение крупнокускового нефтяного кокса.

01. Гидровыгрузка кокса

Читать

Учитывая тенденцию российских НПЗ на внедрение установок повышающих глубину переработки нефти, в том числе термических процессов, к которым в первую очередь относятся установки замедленного коксования (УЗК), нами была поставлена цель изучить возможности применения на УЗК систем с большим процентом Российской составляющей.

Изучение существующих в России УЗК и вновь строящихся УЗК свидетельствует о том, что процесс изготовления многих критических узлов таких установок сильно монополизирован, в некоторых случаях производится только американскими компаниями или их филиалами в Европе. Несколько примеров такой монополизации (указаны компании, которые приведены в качестве единственных поставщиков критического оборудования на установках УЗК по проектам западных лицензиаров):

  • Устройства открытия верхних и нижних люков коксовых.
  • Системы гидравлической резки кокса.
  • Четырехходовые переключающие и проходные шаровые краны на линии подачи сырья и шламовых линиях.

Указанные примеры доказывают высокую монополизацию рынка и большой риск санкционного давления. Вместе с тем изучение УЗК построенных на территории бывшего СССР в 60-70 х годах прошлого века свидетельствует о том, что отечественной промышленностью были созданы работоспособные системы, которые по некоторым параметрам превосходят вновь предлагаемые системы для вновь строящихся УЗК. К таким системам следует отнести в первую очередь систему гидравлической резки кокса.

Российская система с применением бурового стола и квадратной буровой штанги показала высокую надежность. Кроме того, в отличие от систем гидрорезки предлагаемых указанными выше западными фирмами, Российская система ставит менее жесткие требования к конструкции деррика над коксовой камерами (доказательством данного утверждения является опыт модернизации УЗК-60 на предприятии «Лукойл-Волгограднефтепереработка»), что снижает затраты на металлоконструкции установки.

По результатам комплексного изучения УЗК на нефтеперерабатывающих предприятиях наша компания разработала ряд технических решений, направленных на реконструкцию существующих установок замедленного коксования в части комплектных систем гидрорезки кокса, которые позволят существенно сократить импортную составляющую, уменьшить риск санкционного давления, довести эффективность системы в части гидравлической резки до лучших импортных образцов. В рамках модернизации нами может быть предложено:

  • Аудит установки с определением ключевого направления модернизации.
  • Замена существующих морально и физически устаревших приводов буровых штанг на новые с применением частотно-регулируемого привода (конструкция «ПГМ-Маш»).
  • Замена устаревших вертлюгов на более совершенные вертлюги (конструкция «ПГМ-Маш»).
  • Поставка резака с автоматическим переключением (альтернатива резакам, которые поставляются компаниями Flowserve, Ruhrpumpen или Delta Valve. В дальнейшем наша компания планирует собственное изготовление резаков.
  • Поставка новых лебедок и модернизация существующих за счет применения частотно-регулируемого привода.
  • Поставка крейцкопфа собственной конструкции в целях исключения падения буровой штанги при обрыве троса, обновление системы полиспастов, обеспечение инструментального контроля за положением резака в коксовой камере.
  • Поставка системы шаровых кранов для подачи буровой воды на гидравлический резак
    с последующим включением сигналов в систему управления.
  • Поставка системы управления. Нами изучены алгоритмы управления системой гидрорезки на существующих и вновь строящихся установках и мы готовы привлечь к написанию программ российских IT специалистов. Начало данных работ возможно после согласования с Заказчиком структуры управления и выбора поставщика промышленного процессора.
  • Замена и автоматизация существующего бурового насоса.
Гидровыгрузка кокса

02. Подготовка и транспортировка кокса

Читать

После гидровыгрузки кокса в бункере, требуется его транспортировка на конвейерных лентах до места досушивания или прокалки с последующий подготовкой для отгрузки вагонами конечному Заказчику. Данный процесс сильно влияет на экологическую обстановку вокруг установки и представляет серьезную опасность для персонала.

Наша компания обладает технологией из горнорудной промышленности, при которой кокс может быть измельчен на специальных дробилках и смешан водой. Полученная пульпа может быть транспортирована по футерованным трубопроводам в отстойники, где произойдет его отделение от воды, с последующим сухим брикетированием. Посредством сжигания в специальных установках, данную фракцию возможно использовать в качестве альтернативного источника получения электроэнергии, тепла, пара, что значительно увеличивает энергоэффективность установки.

НИОКР и патентная работа

Компания ООО «ПГМ Инжиниринг» обладает рядом патентов по способам гидровыгрузки кокса.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ